激光切割机在切割过程中有哪些因素产生误差？

  激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。

  切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：激光发生器的激光凝聚的大小、工作台的精度、激光光束凝聚成锥形、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。

  激光切割机在切割过程中产生误差原因解析：

  1、编程产生的误差

  在激光切割机加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

  2、焦点位置的误差

  激光切割机的焦点如果没对准，直接影响切割精度，所以在运行前要校准核对。也可以在选购机器时选择质量较好的自动调焦激光头，自动对焦，保证切割精度。

  3、工件几何误差

  激光切割机的对象为板材或覆盖件型零件，加工对象表面凹凸不平，切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，这些都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

  4、工件装夹装置产生的误差

  激光切割机加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。